擠出機(jī)實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)之開車： 　
　　(1) 擠出機(jī)在控溫以后就可以開車，開車前要將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以清除螺栓與機(jī)頭熱變形的差別，緊機(jī)頭螺栓的次序是對(duì)角擰緊，用勁要差不多。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，四周的螺栓要緊松一致，不然要跑料。 　
　　(2) 開車，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，隨后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整旋紐，擠出機(jī)螺桿慢速度開始運(yùn)行。隨后再漸漸加速，同時(shí)小量投料。投料時(shí)要時(shí)刻關(guān)注服務(wù)器電流表及各種各個(gè)指示表的標(biāo)示轉(zhuǎn)變狀況。擠出機(jī)螺桿扭距不可以超出藍(lán)標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑膠鋁型材被擠壓以前，任何人都不可以站在口模的正前方，以避免因螺栓扯斷或因原材料濕冷放泡等緣故而造成意外事故。塑料從機(jī)頭?？跀D出后，即需將擠壓物冷卻并引下牽引帶設(shè)備和定形模，并啟動(dòng)這些裝置。隨后依據(jù)控制儀表的標(biāo)示值和對(duì)擠出產(chǎn)品的規(guī)定，將各部分作相對(duì)的調(diào)節(jié)，以使全部擠出的實(shí)際操作做到一切正常情況。并依據(jù)需求量加滿料，雙螺桿擠出機(jī)選用計(jì)量加料器勻速地投料。 　
　　(3)當(dāng)口模進(jìn)料均勻且塑化良好可開展?fàn)恳龓硕ㄐ吞?。塑化水平的分辨需憑工作經(jīng)驗(yàn)，一般可依據(jù)擠出材料的外型來分辨，即表層的光澤度、沒有雜質(zhì)、沒有發(fā)泡、焦料和變色，拿手將擠出料擠細(xì)到一定水平不發(fā)生毛邊、裂開，有一定延展性，這時(shí)表明物料塑化良好。若塑化欠佳則可適度調(diào)節(jié)擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、料筒和機(jī)頭溫度，直到做出符合要求的產(chǎn)品。 　
　　(4)在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按加工工藝規(guī)定定期檢查各個(gè)工藝參數(shù)是不是一切正常，并填好工藝記錄單。按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范查驗(yàn)型材商品的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題立即采用處理對(duì)策。